ফাইবারগ্লাস ব্যাকিং

পর্যায় 1: প্রিফর্মিং

গ্লাস ফাইবারগুলি রজন ম্যাট্রিক্স দ্বারা গর্ভবতী এবং শক্তিশালী হওয়ার আগে, তাদের প্রথমে প্রফর্ম করা এবং পুল্ট্রিউশন মেশিনে লাগানো উচিত। এটি করার জন্য, রোভিংয়ের বৃহত কয়েলগুলি টেনশন রোলারগুলির একটি প্রিফর্মারের মাধ্যমে টানা হয় যা ফিলামেন্টগুলি একটি কার্যক্ষম আকারে পরিণত করে। ফাইবারগ্লাস উত্পাদনের এই পর্যায়ে, ফাইবারগ্লাসের পরিচিত শক্তি এবং গুণমান অর্জনের জন্য রোভিং গাইডের যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা প্রয়োজনীয়।

পর্যায় 2: রজন স্নান

এই পর্যায়ে, প্রিফর্মড ফিলামেন্ট রোভিংস (বা এমএটিএস) একটি ভেজা-আউট রজন স্নানের মধ্যে স্যাচুরেটেড হয় যা নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাচের তন্তুগুলি গর্ভধারণের জন্য কাজ করে। রজন বাথের রচনাটি সমাপ্ত পণ্যটির প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে, সুতরাং কোন রজন ম্যাট্রিক্স আপনার প্রকল্পের জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করবে তা বোঝার জন্য একটি পুল্ট্রিউশন বিশেষজ্ঞের সাথে কথা বলা মূল্যবান।

মঞ্চ 3: উত্তপ্ত ডাই

একবার গর্ভপাত হয়ে গেলে, কাচের তন্তুগুলি তখন একটি উত্তপ্ত পুলের মাধ্যমে টানা হয় যেখানে সেগুলি নিক্ষেপ করা হয় এবং পছন্দসই ছাঁচগুলিতে সেট করা হয়। উত্তপ্ত পুলটি রজনের মধ্যে অনুঘটকটিকে সক্রিয় করতে এবং পণ্যটিকে পলিমারাইজিং শুরু করতে কাজ করে। এটি একটি বহির্মুখী প্রতিক্রিয়া, সুতরাং এটি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং একবার শুরু হয়ে গেলে রজনের তাপমাত্রা ডাইয়ের চেয়ে বেশি হয়ে যায়।

পর্যায় 4: সমাপ্ত পণ্য

একবার পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, যা করা দরকার তা হ'ল ফাইবারগ্লাসকে ডাই থেকে আলাদা করা এবং প্রয়োজনে, পণ্যটিকে আকারে কাটাতে। নিরাময় করার সময়, ফাইবারগ্লাস স্বাভাবিকভাবেই ডাই থেকে দূরে সরে যায় তাই যৌগিক পৃথক করে এবং ডাইয়ের খুব বেশি জরিমানা প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, ডাই এবং পণ্যের সম্পূর্ণ বিচ্ছেদ নিশ্চিত করতে, একটি জলবাহী ক্লাম্প পুলার ব্যবহার করা হয়।